论文导读：特别是应用到大体积混凝土中。按试验室检验的强度等级及时调整混凝土的配合比。控制细度模数2.4～2.8。般基础大体积混凝土的强度等级多为C30～C55、抗渗等级为S10。由于现场大面积施工要满足泵送的需要。

　　关键词：混凝土，大体积，配合比，施工，控制

　　[前言] 商品混凝土浇注大体积混凝土的施工，主要是精心设计调整配合比，严格控制原材料的质量：

　　1、原材料的选择：

　　商品混凝土浇注大体积混凝土的施工，常用的混凝土强度等级在C55～C30之间，为保证工程质量有些施工企业原材料的要求略高于国家标准，尤其在重点工程中，对几种主要材料的要求如下：

　　（1）水泥：硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。博士论文，施工。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此应采用水泥水化热比较低的P.S.A42.5矿渣硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥水化热较低，质量稳定。博士论文，施工。通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。另外水泥质量要稳定，批量要足够用，保证水泥的安定性合格，应在试验室检验强度等级符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 ,28天强度指标要求，按试验室检验的强度等级及时调整混凝土的配合比。

　　（2）细骨料：采用中砂，控制细度模数2.4～2.8，含泥量≤1％，泥块含量≤0.5％。其他性能指标符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52－2006的规定。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土构件的收缩。

　　（3）粗骨料：采用碎石，粒径5～25mm，含泥量不大于1%。选用连续级配的5～31.5mm花岗岩碎石，针片状含量≤10％，含泥量≤1％，泥块含量≤0.5％，其他性能指标符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53－2006的规定。选用粒径相对较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土本身的温升。

　　（4）粉煤灰：由于大体积混凝土的施工为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，减少水化热，掺加适量的粉煤灰是必要的。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的限量为25%以下。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉强度均有所降低，对混凝土抗渗、抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在水泥用量的10﹪以内较好，也可采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。博士论文，施工。控制45μm筛余≤18％，需水量比≤105％，其他指标不得大于规范Ⅱ级粉煤灰的技术要求，实际生产上大多选用施工附近电厂的粉煤灰，并且逐车检验，以确保性能稳定并满足配比要求。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量，并以试验确定配合比。当混凝土超强较大或配制大体积混凝土时，可采用等量取代法；当主要为改善混凝土的和易性时，可采用外加法。粉煤灰的超量系数见表1

　　粉煤灰的超量系数　表1

　　粉煤灰等级超量系数

　　ⅰ ⅱ ⅲ1.1～1.4 1.3～1.7 1.5～2.0

　　（5）外加剂：配合比设计一般根据某种外加剂在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土掺2kg左右外加剂，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇注前应将复试报告报送达施工单位。施工前按供应量一次性储备好材料，并抽样做适应性试验，检测外加剂减水率、比重及含气量，与说明书检测数据结果比对，如有差异，应及时调整配合比，一般按厂家提供的配合比对混凝土收缩补偿功能更有利。

　　2、生产混凝土时的搅拌控制：

　　搅拌站对电子称计量应校准，生产中控制砂、石称量误差±2％以内，粉料及外加剂、拌合用水控制称量误差在±1％以内。生产中，搅拌设备使用立轴行星逆流强制式搅拌机，称量系统采用自动控制，将原材料一次性储存于生产线的各储仓中，搅拌时间控制在45s。

　　出厂检验控制：对每车混凝土出厂前进行坍落度检查，首车出厂的混凝土应检测含气量，后出厂的混凝土按抽检频率对含气量进行检测，合格后才能出厂，并作为现场检测含气量的参考值。混凝土装料前要注意滚筒不能积洗罐水，保持中速（5～8转/min）装料，运输过程中慢速转动（1～4转/min），至现场卸料前快速转动（9～12转/min）不少于60s，才可卸料以避免混凝土离析。

　　施工现场控制：混凝土到达现场后，由搅拌站派驻现场的技术员对混凝土进行抽检，最主要的项目为含气量，必须确保含气量在5％～7％范围，并对坍落度小的混凝土，掺加适量的外加剂（一般每m3混凝土不超过0.5kg），快速转动搅拌均匀后才卸料，泵送过程中，保证连续性，但控制泵送的速度不能太快，泵机保持低压，若混凝土供应不及时，要保持混凝土泵每隔3～5min来回反复泵送2～3次，防止管内混凝土离析堵管。博士论文，施工。

　　3、大体积混凝土配合比设计要求：

　　一般基础大体积混凝土的强度等级多为C30～C55、抗渗等级为S10。在大体积混凝土中掺加复合防水剂，将泵送混凝土的坍落度控制在12±2cm范围内。混凝土配合比设计要求：水灰比的选择：从工程的防开裂的角度出发，水灰比控制在0.35左右较为合理，由于现场大面积施工要满足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度选择为10～14cm（一般大体积混凝土多用于基础工程坍落度不需要太大），控制混凝土中的水灰比不大于0.4。砂率的选择：砂率控制在40%以下，既可保证混凝土的泵送性能，又对混凝土的抗裂较为有利。水泥的选择：选择水泥的原则是，水泥的水化热尽量比较低，水泥的强度发展时间较长，后期强度等级要满足使用要求。大体积混凝土多采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求搅拌站根据施工现场提出的技术要求，做好混凝土的试配。配合比应以试配来确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计配合比。博士论文，施工。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。博士论文，施工。另外应充分考虑到水泥的稳定供应，满足连续施工的要求。

　　[结束语] 高层建筑的箱形基础或片筏基础都有厚度较大的钢筋混凝土底板，高层建筑的桩基础则常有厚大的承台，这些基础底板和桩基承台均属大体积钢筋混凝土结构。较常见的还有一些厚大结构转换层楼板和大梁也属大体积钢筋混凝土结构。大体积混凝土的性能应由其绝热温升、强度、工作性、耐久性四项指标综合衡量；在温差控制中，应充分利用补偿收缩混凝土的温度补偿效应，并准确计算各相关参数；在实际施工中，混凝土浇筑后的前21天均为混凝土开裂危险期，在该龄期范围应严格监控并实施有效的温差控制。大体积混凝土的原材料质量要求相对较高，但普通混凝土为节约成本对原材料质量要求不必过于要求。

　　参考文献

　　[1]大体积混凝土施工技术规范GB/T50496

　　[2]混凝土结构工程施工质量及验收规范

　　[3]普通混凝土配合比设计规程

　　[4]粉煤灰混凝土应用技术规范

　　[5]普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52－2006

　　[6]通用硅酸盐水泥GB175-2007